隔膜壓濾機(jī)長期應(yīng)用中的工作要領(lǐng)？

　　一般來說，隔膜壓濾機(jī)的磨損使用的年限大概在5到8年的樣子，對(duì)于隔膜壓濾機(jī)來說，要從整體與部分一起來看。壓濾設(shè)備往往一個(gè)部位不是有金屬材質(zhì)制成的，那就是設(shè)備的過濾室，濾室是由 多塊的濾板與濾布拼接而組成的，對(duì)于濾板來說，隔膜壓濾機(jī)的材料往往是聚丙烯材料，經(jīng)過鑄造定型制成濾板。簡單的來說，其實(shí)濾板其實(shí)就是一種塑料制品，有些可能加入了一些特殊的東西，這樣 讓濾板的性能不同于一般的塑料材質(zhì)。

　　隔膜壓濾機(jī)長時(shí)間的工作，都會(huì)導(dǎo)致濾布與過濾液長期接觸，在加上其工作在強(qiáng)壓力的環(huán)境，導(dǎo)致了越來越多的過濾液中的固體顆粒附著在濾布上。同時(shí)隔膜壓濾機(jī)的濾布采用的緊密留孔加工方 式編織而成，這樣濾布才造成了特殊的結(jié)構(gòu)，使得深入濾布中的固體顆粒就不容易排出來了，一旦這些顆粒累積越多，阻塞了濾布的過濾孔徑，自然濾布的過濾速度就會(huì)大大降低，就導(dǎo)致了隔膜壓濾機(jī) 工作效率低下的表現(xiàn)。

　　在隔膜壓濾機(jī)的漫長使用過程中，濾板會(huì)慢慢的變得很脆，容易變得破裂，所以我們需要經(jīng)常的更換濾板與濾布，這對(duì)于隔膜壓濾機(jī)來說是一種耗材。隔膜壓濾機(jī)過濾后的泥餅有更高的含固率和 良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。

　　隔膜壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板 、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，隔膜壓濾機(jī)在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝 槽流至板框邊角通道，集中排出。

　　隔膜壓濾機(jī)過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時(shí)還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開隔膜壓濾機(jī)卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。新的設(shè)計(jì) 結(jié)構(gòu)能夠進(jìn)行雙側(cè)過濾，從而減少了過濾時(shí)間。新的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠在濾板加熱的過程中同時(shí)施加真空，可將濾餅干燥到含水量低于1％的水平。為了證明其性能的 越性，以20ram厚度的石灰濾餅進(jìn)行的 運(yùn)行試驗(yàn)表明，在低于100℃和4kPa的壓力條件下操作時(shí)只需約1h就能將含水量降低到1％ ，而傳統(tǒng)的真空干燥機(jī)則需要4h左右。對(duì)于粘稠性的懸濁液，隔膜壓濾機(jī)這種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)是特別合適的。目前這種 濾機(jī)的能力可以做到1～5kt／a的水平，適用于精細(xì)化工和制藥行業(yè)。

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